鋁合金重力鑄造在工作的過(guò)程中隨著其鑄件形狀復(fù)雜的程度不同，其產(chǎn)品的鑄造模具也各不相同，即使是同一零件，采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但不管怎樣，鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的。鋁合金汽車鑄件

　　鋁合金重力鑄造在操作時(shí)必須選擇合適的鑄造工藝，其鑄造工藝的優(yōu)劣直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量和工藝出品率的高低。國(guó)內(nèi)有些模具制造廠，已開(kāi)始使用凝固模擬來(lái)進(jìn)行鑄造工藝輔助設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)充型和凝固過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬，發(fā)現(xiàn)易產(chǎn)生鑄造缺陷的熱結(jié)鋁合金鑄造部位并予以克服，這對(duì)提高鑄造工藝設(shè)計(jì)的可靠性，有效防止模具在調(diào)試過(guò)程中不必要的返工，是十分重要和有效的。

　　模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實(shí)的模架和模塊，不僅是模具壽命的有效保證，而且對(duì)于模具連續(xù)工作過(guò)程中溫度場(chǎng)的調(diào)節(jié)都具有非常重要的作用。模具要有較可靠的冷卻系統(tǒng)和拔氣系統(tǒng)。通過(guò)冷卻，不僅可有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且可調(diào)節(jié)鑄件溫度場(chǎng)、控制鑄件冷卻速度，進(jìn)而影響鑄件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸、實(shí)現(xiàn)有效控制鑄件機(jī)械性鋁合金鑄造能的目的。

　　顧名思義，拔氣，是人為地將型腔內(nèi)部的氣體排到型腔外以減少鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷的可能。同時(shí)，通過(guò)加裝排氣塞也可以調(diào)劑局部小區(qū)域的模溫，對(duì)防止和克服鋁合金開(kāi)裂和縮陷有很重要的作用。

　　必須要有與澆鑄機(jī)相匹配的模具定位裝置和便利的模具安裝系統(tǒng)。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸、減少披縫和毛刺的關(guān)健，而且也是保證澆鑄機(jī)正常工作的關(guān)健，可以說(shuō)，模具沒(méi)有好的定位裝置，沒(méi)有好的合格的鑄件。

　　復(fù)合壓鑄鋁合金散熱器在結(jié)構(gòu)和性能上具有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、耐腐蝕，耐壓性高，經(jīng)久耐用，適用不同水質(zhì)的采暖系統(tǒng)。

　　2、簡(jiǎn)化了傳熱熱阻和脹管復(fù)合工藝，提高了采暖系統(tǒng)整體的散熱性能。

　　3、熱工性能優(yōu)越，金屬熱強(qiáng)度高。

　　4、避免了散熱氣流熏墻，而散熱功效極佳。

　　5、自由組裝，裝配靈活，安裝方便。

　　6、散熱器體表無(wú)有害物質(zhì)揮發(fā)，不會(huì)對(duì)環(huán)境和人體造成危害。

　　7、簡(jiǎn)約、美觀、大方，能與壓鑄和諧共處、共生，安壓鑄可靠